ئاپتوماتىك قېلىپلاش

قۇيۇش زاۋۇتلىرى يۇقىرى سۈپەتلىك، ئاز ئىسراپچىلىق، ئەڭ يۇقىرى ئىش ۋاقتى ۋە ئەڭ تۆۋەن تەننەرخ قاتارلىق ئۇزۇن مۇددەتلىك نىشانلارغا يېتىش ئۈچۈن سانلىق مەلۇماتقا ئاساسلانغان جەريان ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى بارغانسېرى قوللىنىۋاتىدۇ. قۇيۇش ۋە قېلىپلاش جەريانلىرىنىڭ تولۇق بىرلەشتۈرۈلگەن رەقەملىك ماسلىشىشى (چىڭسىز قۇيۇش) ئالاھىدە ۋاقتىدا ئىشلەپچىقىرىش، دەۋرىيلىك ۋاقىتنى قىسقارتىش ۋە مودېل ئالماشتۇرۇشنىڭ تېزلىكى قاتارلىق قىيىنچىلىقلارغا دۇچ كېلىۋاتقان قۇيۇش زاۋۇتلىرى ئۈچۈن قىممەتلىك. ئاپتوماتىك قېلىپلاش ۋە قۇيۇش سىستېمىلىرى بىر-بىرىگە ئۈزۈلمەس باغلىنىشلىق بولغاچقا، قۇيۇش جەريانى تېخىمۇ تېزلىشىدۇ ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك زاپچاسلار تېخىمۇ مۇقىم ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. ئاپتوماتىك قۇيۇش جەريانى قۇيۇش تېمپېراتۇرىسىنى نازارەت قىلىش، شۇنداقلا ئوكۇل قىلىش ماتېرىيالىنى بېرىش ۋە ھەر بىر قېلىپنى تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ھەر بىر قۇيۇشنىڭ سۈپىتىنى ياخشىلايدۇ ۋە قالدۇق مىقدارىنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ ئومۇميۈزلۈك ئاپتوماتلاشتۇرۇش يەنە نۇرغۇن يىللىق كەسپىي تەجرىبىگە ئىگە مەشغۇلاتچىلارغا بولغان ئېھتىياجنى ئازايتىدۇ. ئومۇمىي جەھەتتىن ئازراق ئىشچى قاتناشقانلىقتىن، مەشغۇلاتلارمۇ بىخەتەر بولىدۇ. بۇ قاراش كەلگۈسىنىڭ قارىشى ئەمەس؛ بۇ ھازىر يۈز بېرىۋاتىدۇ. قۇيۇش ئاپتوماتلاشتۇرۇشى ۋە روبوت تېخنىكىسى قاتارلىق قوراللار، سانلىق مەلۇمات توپلاش ۋە تەھلىل قىلىش قاتارلىق قوراللار ئون يىللار داۋامىدا تەرەققىي قىلدى، ئەمما يېقىندا ئەرزان باھالىق يۇقىرى ئىقتىدارلىق ھېسابلاش ۋە ئىلغار سانائەت 4.0 تور سېنزورلىرى ۋە ماس كېلىدىغان كونترول سىستېمىلىرىنىڭ تەرەققىياتى بىلەن تەرەققىيات تېزلەشتى. ھەل قىلىش چارىلىرى ۋە ھەمكارلىرى ھازىر قۇيمىچىلىق زاۋۇتلىرىنىڭ تېخىمۇ چوڭ تۈرلەرنى قوللاش ئۈچۈن كۈچلۈك، ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئۇل ئەسلىھەلەرنى قۇرۇشىغا شارائىت ھازىرلاپ، ئىلگىرى مۇستەقىل بولغان نۇرغۇن تارماق جەريانلارنى بىرلەشتۈرۈپ، ئۇلارنىڭ تىرىشچانلىقىنى ماسلاشتۇرىدۇ. بۇ ئاپتوماتىك، بىر گەۋدىلەشكەن سىستېمىلار توپلىغان جەريان سانلىق مەلۇماتلىرىنى ساقلاش ۋە تەھلىل قىلىش، سانلىق مەلۇماتلارغا ئاساسلانغان ئۈزلۈكسىز ياخشىلاشنىڭ ياخشى دەۋرىيلىكىگە يول ئاچىدۇ. قۇيمىچىلىق زاۋۇتلىرى تارىخىي سانلىق مەلۇماتلارنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق جەريان پارامېتىرلىرىنى توپلاپ تەھلىل قىلىپ، ئۇلار بىلەن جەريان نەتىجىلىرى ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەتنى تاپالايدۇ. ئاندىن ئاپتوماتىك جەريان تەھلىل ئارقىلىق بايقالغان ھەر قانداق ياخشىلاشلارنى ئومۇميۈزلۈك ۋە تېز سىناق قىلىپ، دەلىللەپ ۋە مۇمكىن بولغان جايلاردا يولغا قويغىلى بولىدىغان ئاشكارا مۇھىت بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ئۈزۈكسىز قېلىپلاش قىيىنچىلىقلىرى دەل ۋاقتىدا ئىشلەپچىقىرىشقا يۈزلىنىش سەۋەبىدىن، DISAMATIC® قېلىپلاش لىنىيىسىنى ئىشلىتىۋاتقان خېرىدارلار كۆپىنچە كىچىك تۈركۈملەر ئارىسىدا مودېللارنى دائىم ئالماشتۇرۇشقا مەجبۇر بولىدۇ. DISA نىڭ ئاپتوماتىك پاراشوك ئالماشتۇرغۇچ (APC) ياكى تېز پاراشوك ئالماشتۇرغۇچ (QPC) قاتارلىق ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلەتكەندە، قېلىپلارنى بىر مىنۇت ئىچىدە ئۆزگەرتكىلى بولىدۇ. يۇقىرى سۈرئەتلىك ئەندىزە ئۆزگىرىشى يۈز بەرگەندە، جەرياندىكى توسالغۇ قۇيۇشقا قاراپ يۆتكىلىدۇ - ئەندىزە ئۆزگەرگەندىن كېيىن، تۇندىنى قولدا يۆتكەش ئۈچۈن كېتىدىغان ۋاقىت. ئۈزۈكسىز قۇيۇش قۇيۇش جەريانىنىڭ بۇ باسقۇچىنى ياخشىلاشنىڭ ئەڭ ياخشى ئۇسۇلى. قۇيۇش كۆپىنچە قىسمەن ئاپتوماتلاشتۇرۇلغان بولسىمۇ، تولۇق ئاپتوماتلاشتۇرۇش قېلىپلاش لىنىيىسىنىڭ كونترول سىستېمىسى ۋە تولدۇرۇش ئۈسكۈنىلىرىنى ئۈزۈكسىز بىرلەشتۈرۈشنى تەلەپ قىلىدۇ، شۇڭا ئۇلار بارلىق مۇمكىن بولغان ئىشلىتىش ئەھۋاللىرىدا تولۇق ماس ھالدا ئىشلەيدۇ. بۇنى ئىشەنچلىك ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن، قۇيۇش ئۈسكۈنىسى كېيىنكى قېلىپنى قەيەردە قۇيۇشنىڭ بىخەتەر ئىكەنلىكىنى ئېنىق بىلىشى ۋە زۆرۈر بولسا، تولدۇرۇش ئۈسكۈنىسىنىڭ ئورنىنى تەڭشىشى كېرەك. ئوخشاش قېلىپنىڭ مۇقىم ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئۈنۈملۈك ئاپتوماتىك تولدۇرۇشقا ئېرىشىش ئۇنچە قىيىن ئەمەس. ھەر قېتىم يېڭى قېلىپ ياسالغاندا، قېلىپ تۈۋرۈكى ئوخشاش ئارىلىققا (قالىپ قېلىنلىقىغا) يۆتكىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل ئارقىلىق، تولدۇرۇش ئۈسكۈنىسى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى توختىتىلغاندىن كېيىن كېيىنكى بوش قېلىپنى تولدۇرۇشقا تەييار تۇرۇپ، ئوخشاش ئورۇندا تۇرالايدۇ. قۇمنىڭ سىقىلىشچانلىقىنىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن قېلىپ قېلىنلىقىدىكى ئۆزگىرىشلەرنى تولۇقلاش ئۈچۈن، پەقەت قۇيۇش ئورنىغا ئازراق تەڭشەش كېرەك. يېڭىدىن ياسالغان قېلىپلاش لىنىيىسىنىڭ ئىقتىدارلىرى سەۋەبىدىن، بۇ ئىنچىكە تەڭشەشلەرگە بولغان ئېھتىياج يېقىندا تېخىمۇ ئازايدى، چۈنكى بۇ ئىقتىدارلار ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا قۇيۇش ئورۇنلىرىنىڭ تېخىمۇ مۇقىم بولۇشىغا يول قويىدۇ. ھەر بىر قۇيۇش تاماملانغاندىن كېيىن، قېلىپلاش لىنىيىسى يەنە بىر قېتىم ھەرىكەتلەندۈرۈپ، كېيىنكى بوش قېلىپنى ئورنىغا قويۇپ، كېيىنكى قۇيۇشنى باشلايدۇ. بۇ جەرياندا، تولدۇرۇش ئۈسكۈنىسىنى قايتا تولدۇرۇشقا بولىدۇ. مودېلنى ئۆزگەرتكەندە، قېلىپنىڭ قېلىنلىقى ئۆزگىرىشى مۇمكىن، بۇ مۇرەككەپ ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. قۇم ساندۇقىنىڭ ئېگىزلىكى مۇقىم بولغان گورىزونتال قۇم ساندۇقى جەريانىدىن پەرقلىق ھالدا، تىك DISAMATIC® جەريانى قېلىپنىڭ قېلىنلىقىنى ھەر بىر مودېل ئۈچۈن لازىم بولغان ئېنىق قېلىنلىققا تەڭشەپ، مۇقىم قۇم-تۆمۈر نىسبىتىنى ساقلايدۇ ۋە مودېلنىڭ ئېگىزلىكىنى ھېسابلايدۇ. بۇ ئەڭ ياخشى قۇيۇش سۈپىتى ۋە بايلىقتىن پايدىلىنىشنى كاپالەتلەندۈرۈشتىكى مۇھىم پايدىدۇر، ئەمما قېلىپنىڭ قېلىنلىقىنىڭ ئوخشىماسلىقى ئاپتوماتىك قۇيۇشنى كونترول قىلىشنى تېخىمۇ قىيىنلاشتۇرىدۇ. مودېل ئۆزگەرتىلگەندىن كېيىن، DISAMATIC® ماشىنىسى كېيىنكى تۈركۈمدىكى ئوخشاش قېلىنلىقتىكى قېلىپلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا باشلايدۇ، ئەمما لىنىيىدىكى تولدۇرۇش ماشىنىسى يەنىلا ئالدىنقى مودېلدىكى قېلىپلارنى تولدۇرىدۇ، بۇ قېلىپلارنىڭ قېلىنلىقى ئوخشىماسلىقى مۇمكىن. بۇنىڭغا قارشى تۇرۇش ئۈچۈن، قېلىپلاش لىنىيىسى ۋە تولدۇرۇش زاۋۇتى بىر خىل ماسلاشتۇرۇلغان سىستېما سۈپىتىدە ئۈزۈلمەس ئىشلىشى، بىر قېلىنلىقتىكى قېلىپلارنى ئىشلەپچىقىرىپ، يەنە بىرىنى بىخەتەر قۇيۇشى كېرەك. ئەندىزە ئۆزگەرتىلگەندىن كېيىن ئۈزۈلمەس قۇيۇش. ئەندىزە ئۆزگەرتىلگەندىن كېيىن، قېلىپلاش ماشىنىلىرى ئارىسىدىكى قالغان قېلىپنىڭ قېلىنلىقى ئۆزگەرمەيدۇ. ئالدىنقى مودېلدىن ياسالغان قۇيۇش ئۈسكۈنىسى ئۆزگەرمەيدۇ، ئەمما قېلىپلاش ماشىنىسىدىن چىققان يېڭى قېلىپ قېلىن ياكى نېپىز بولۇشى مۇمكىن بولغاچقا، پۈتۈن يىپ ھەر بىر دەۋرىيلىكتە ئوخشىمىغان ئارىلىقتا - يېڭى شەكىلنىڭ قېلىنلىقىغا قاراپ ئىلگىرىلىشى مۇمكىن. بۇ دېگەنلىك، قېلىپلاش ماشىنىسىنىڭ ھەر بىر ھەرىكىتى بىلەن، ئۈزۈلمەس قۇيۇش سىستېمىسى كېيىنكى قۇيۇشقا تەييارلىق قىلىش ئۈچۈن قۇيۇش ئورنىنى تەڭشىشى كېرەك. ئالدىنقى تۈركۈمدىكى قېلىپلار قۇيۇلغاندىن كېيىن، قېلىپنىڭ قېلىنلىقى يەنە مۇقىم بولۇپ، مۇقىم ئىشلەپچىقىرىش ئەسلىگە كېلىدۇ. مەسىلەن، ئەگەر يېڭى قېلىپ ئىلگىرى قۇيۇلۇۋاتقان 200 مىللىمېتىر قېلىنلىقتىكى قېلىپنىڭ ئورنىغا 150 مىللىمېتىر قېلىنلىقتا بولسا، قۇيۇش ئۈسكۈنىسى قېلىپ ماشىنىسىنىڭ ھەر بىر ھەرىكىتىدە قېلىپ ماشىنىسىغا قاراپ 50 مىللىمېتىر ئارقىغا يۆتكىلىپ، توغرا قۇيۇش ھالىتىگە كېلىشى كېرەك. قېلىپ تۈۋرۈكى ھەرىكەتلىنىشتىن توختىغاندا قۇيۇش زاۋۇتىنىڭ قۇيۇشقا تەييارلىق قىلىشى ئۈچۈن، تولدۇرۇش زاۋۇتىنىڭ كونتروللىغۇچىسى قايسى قېلىپقا قۇيۇلىدىغانلىقىنى ۋە قۇيۇش رايونىغا قاچان ۋە قەيەرگە يېتىپ كېلىدىغانلىقىنى ئېنىق بىلىشى كېرەك. نېپىز قېلىپلارنى قۇيۇش جەريانىدا قېلىن قېلىپلارنى ئىشلەپچىقىرىدىغان يېڭى مودېلنى ئىشلەتكەندە، سىستېما بىر دەۋرىيلىكتە ئىككى قېلىپنى قۇيۇشقا قادىر بولۇشى كېرەك. مەسىلەن، دىئامېتىرى 400 مىللىمېتىرلىق قېلىپ ياسىغاندا ۋە دىئامېتىرى 200 مىللىمېتىرلىق قېلىپنى قۇيۇشتا، قۇيۇش ئۈسكۈنىسى ياسالغان ھەر بىر قېلىپ ئۈچۈن قېلىپ ماشىنىسىدىن 200 مىللىمېتىر يىراقلىقتا بولۇشى كېرەك. بىر ۋاقىتتا، 400 مىللىمېتىرلىق ھەرىكەت ئىككى تولدۇرۇلمىغان 200 مىللىمېتىرلىق قېلىپنى مۇمكىن بولغان قۇيۇش رايونىدىن چىقىرىپ تاشلايدۇ. بۇ خىل ئەھۋالدا، قېلىپ ماشىنىسى تولدۇرۇش ئۈسكۈنىسى ئىككى 200 مىللىمېتىرلىق قېلىپنى قۇيۇشنى تۈگىتىشىنى ساقلىشى كېرەك، ئاندىن كېيىنكى ھەرىكەتكە ئۆتۈشى كېرەك. ياكى، نېپىز قېلىپ ياسىغاندا، قۇيغۇچى قېلىن قېلىپلارنى قۇيۇۋاتقاندا، قۇيۇش دەۋرىدە قۇيۇشنى پۈتۈنلەي ئاتلاپ ئۆتەلىشى كېرەك. مەسىلەن، دىئامېتىرى 200 مىللىمېتىرلىق قېلىپ ياسىغاندا ۋە دىئامېتىرى 400 مىللىمېتىرلىق قېلىپنى قۇيغاندا، قۇيۇش رايونىغا يېڭى 400 مىللىمېتىرلىق قېلىپ قويۇش، ئىككى 200 مىللىمېتىرلىق قېلىپ ياساشقا توغرا كېلىدۇ. يۇقىرىدا دېيىلگەندەك، ئاپتوماتىك قۇيۇشنى ئىشقا ئاشۇرۇش ئۈچۈن بىر گەۋدىلەشكەن قېلىپلاش ۋە قۇيۇش سىستېمىسى ئۈچۈن تەلەپ قىلىنىدىغان ئىز قوغلاش، ھېسابلاش ۋە سانلىق مەلۇمات ئالماشتۇرۇش ئىلگىرى نۇرغۇن ئۈسكۈنە تەمىنلىگۈچىلىرى ئۈچۈن قىيىنچىلىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقارغان. ئەمما زامانىۋى ماشىنىلار، رەقەملىك سىستېمىلار ۋە ئەڭ ياخشى ئۇسۇللار ئارقىلىق، ئەڭ ئاز تەڭشەش ئارقىلىق ئۈزۈكسىز قۇيۇشقا بولىدۇ (ۋە ھازىرمۇ ئەمەلگە ئاشۇرۇلماقتا). ئاساسلىق تەلەپ جەرياننىڭ بىر خىل «ھېساباتى» بولۇپ، ھەر بىر قېلىپنىڭ ئورنى ھەققىدە ھەقىقىي ۋاقىتتا ئۇچۇر بېرىدۇ. DISA نىڭ Monitizer®|CIM (كومپيۇتېر بىر گەۋدىلەشكەن مودۇل) سىستېمىسى بۇ مەقسەتكە ھەر بىر ياسالغان قېلىپنى خاتىرىلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى ھەرىكىتىنى نازارەت قىلىش ئارقىلىق ئېرىشىدۇ. جەريان ۋاقىت بەلگىلىگۈچ سۈپىتىدە، ئۇ ھەر بىر قېلىپنىڭ ۋە ئۇنىڭ ئېغىزىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى ئورنىنى ھەر سېكۇنتتا ھېسابلايدىغان بىر قاتار ۋاقىت بەلگىسى قويۇلغان سانلىق مەلۇمات ئېقىمىنى ھاسىل قىلىدۇ. زۆرۈر بولسا، ئۇ تولدۇرۇش زاۋۇتىنى كونترول قىلىش سىستېمىسى ۋە باشقا سىستېمىلار بىلەن ھەقىقىي ۋاقىتتا سانلىق مەلۇماتلارنى ئالماشتۇرۇپ، ئېنىق ماسلىشىشقا ئېرىشىدۇ. DISA سىستېمىسى CIM سانلىق مەلۇمات ئامبىرىدىن ھەر بىر قېلىپنىڭ مۇھىم سانلىق مەلۇماتلىرىنى، مەسىلەن قېلىپنىڭ قېلىنلىقى ۋە قۇيۇشقا بولىدىغان/قويۇلمايدىغانلىقى قاتارلىق سانلىق مەلۇماتلارنى چىقىرىپ، ئۇنى تولدۇرۇش زاۋۇتىنى كونترول قىلىش سىستېمىسىغا ئەۋەتىدۇ. بۇ توغرا سانلىق مەلۇماتلارنى (قالىپ سىقىپ چىقىرىلغاندىن كېيىن ھاسىل قىلىنغان) ئىشلىتىپ، قۇيۇش ماشىنىسى قېلىپ كېلىشتىن بۇرۇن قۇيۇش ئۈسكۈنىسىنى توغرا ئورۇنغا يۆتكىيەلەيدۇ، ئاندىن قېلىپ ھەرىكەتلىنىۋاتقاندا توسۇش تاياقچىسىنى ئېچىشقا باشلىيالايدۇ. قېلىپ قۇيۇش زاۋۇتىدىن تۆمۈرنى قوبۇل قىلىش ئۈچۈن ۋاقتىدا يېتىپ كېلىدۇ. بۇ ئەڭ ياخشى ۋاقىت ئىنتايىن مۇھىم، يەنى ئېرىتمە قۇيۇش قاچىسىغا توغرا يېتىپ بارىدۇ. قۇيۇش ۋاقتى ئادەتتىكى ئىشلەپچىقىرىش كۈچى توسالغۇسى بولۇپ، قۇيۇشنىڭ باشلىنىش ۋاقتىنى مۇكەممەل بەلگىلەش ئارقىلىق، دەۋرىيلىك ۋاقتىنى بىر نەچچە سېكۇنتنىڭ ئوندىن بىر قىسمى قىسقارتقىلى بولىدۇ. DISA قېلىپ سىستېمىسى يەنە قېلىپ ماشىنىسىدىن نۆۋەتتىكى قېلىپ چوڭلۇقى ۋە قۇيۇش بېسىمى قاتارلىق ئالاقىدار سانلىق مەلۇماتلارنى، شۇنداقلا قۇمنىڭ سىقىلىشچانلىقى قاتارلىق كەڭ دائىرىلىك جەريان سانلىق مەلۇماتلىرىنى Monitizer®|CIM غا يۆتكەيدۇ. ئۆز نۆۋىتىدە، Monitizer®|CIM تولدۇرۇش زاۋۇتىدىن ھەر بىر قېلىپنىڭ سۈپەت جەھەتتىكى مۇھىم پارامېتىرلىرىنى، مەسىلەن قۇيۇش تېمپېراتۇرىسى، قۇيۇش ۋاقتى ۋە قۇيۇش ۋە ئوكۇل قىلىش جەريانلىرىنىڭ مۇۋەپپەقىيەتلىك بولۇشىنى قوبۇل قىلىدۇ ۋە ساقلايدۇ. بۇ، يەككە قېلىپلارنىڭ ناچار دەپ بەلگىلىنىشىگە ۋە سىلكىش سىستېمىسىدا ئارىلاشتۇرۇشتىن بۇرۇن ئايرىلىشىغا يول قويىدۇ. قېلىپلاش ماشىنىلىرى، قېلىپلاش لىنىيىلىرى ۋە قۇيۇشنى ئاپتوماتلاشتۇرۇشتىن باشقا، Monitizer®|CIM سېتىۋېلىش، ساقلاش، دوكلات قىلىش ۋە تەھلىل قىلىش ئۈچۈن سانائەت 4.0 گە ماس كېلىدىغان رامكا بىلەن تەمىنلەيدۇ. قۇيۇش زاۋۇتى باشقۇرۇشى تەپسىلىي دوكلاتلارنى كۆرەلەيدۇ ۋە سۈپەت مەسىلىلىرىنى ئىز قوغلاپ، مۇمكىن بولغان ياخشىلاشلارنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن سانلىق مەلۇماتلارنى چوڭقۇر چۈشىنىدۇ. Ortrander نىڭ ئۈزۈكسىز قۇيۇش تەجرىبىسى Ortrander Eisenhütte گېرمانىيەدىكى ئائىلە ئىگىدارچىلىقىدىكى قۇيۇش زاۋۇتى بولۇپ، ئاپتوموبىل زاپچاسلىرى، ئېغىر تىپتىكى ياغاچ ئوچاقلىرى ۋە ئۇل ئەسلىھەلەر، شۇنداقلا ئادەتتىكى ماشىنا زاپچاسلىرى ئۈچۈن ئوتتۇرا ھەجىملىك، يۇقىرى سۈپەتلىك تۆمۈر قۇيۇش مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىختىساسلاشقان. قۇيۇش زاۋۇتى كۈلرەڭ تۆمۈر، يۇمشاق تۆمۈر ۋە سىقىلغان گرافىت تۆمۈر ئىشلەپچىقىرىدۇ ھەمدە ھەر يىلى تەخمىنەن 27،000 توننا يۇقىرى سۈپەتلىك قۇيۇش مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىدۇ، ھەپتىدە بەش كۈن ئىككى نۆۋەتچىلىك قىلىدۇ. Ortrander شىركىتى 6 توننىلىق تۆت ئىندۇكسىيەلىك ئېرىتىش ئوچىقى ۋە ئۈچ DISA قېلىپلاش لىنىيىسىنى باشقۇرىدۇ، كۈنىگە تەخمىنەن 100 توننا قۇيۇش ئىشلەپچىقىرىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە بىر سائەتلىك قىسقا ئىشلەپچىقىرىش، بەزىدە مۇھىم خېرىدارلار ئۈچۈن ئازراق ۋاقىت كېتىدۇ، شۇڭا قېلىپنى دائىم ئالماشتۇرۇشقا توغرا كېلىدۇ. سۈپەت ۋە ئۈنۈمنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزۈش ئۈچۈن، باش ئىجرائىيە ئەمەلدارى Bernd H. Williams-Book ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە ئانالىز قىلىشنى يولغا قويۇشقا زور مىقداردا مەبلەغ سالدى. تۇنجى قەدەم تۆمۈر ئېرىتىش ۋە مىقدارلاشتۇرۇش جەريانىنى ئاپتوماتلاشتۇرۇش، ئۈچ خىل مەۋجۇت قۇيۇش ئوچىقىنى ئەڭ يېڭى pourTECH سىستېمىسى ئارقىلىق يېڭىلاش، بۇنىڭ ئىچىدە 3D لازېر تېخنىكىسى، ئىنكۇباتسىيە ۋە تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش قاتارلىقلار بار. ئوچاقلار، قېلىپلاش ۋە قۇيۇش لىنىيىلىرى ھازىر رەقەملىك كونترول قىلىنىدۇ ۋە ماسلاشتۇرۇلىدۇ، دېگۈدەك پۈتۈنلەي ئاپتوماتىك ئىشلەيدۇ. قېلىپلاش ماشىنىسى مودېلنى ئۆزگەرتكەندە، pourTECH قۇيۇش كونتروللىغۇچ DISA Monitizer®|CIM سىستېمىسىدىن يېڭى قېلىپ ئۆلچىمىنى سورايدۇ. DISA سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن، قۇيۇش كونتروللىغۇچ ھەر بىر قۇيۇش ئۈچۈن قۇيۇش تۈگۈنىنى قەيەرگە قويۇشنى ھېسابلايدۇ. ئۇ تۇنجى يېڭى قېلىپنىڭ تولدۇرۇش زاۋۇتىغا قاچان كېلىدىغانلىقىنى ئېنىق بىلىدۇ ۋە ئاپتوماتىك ھالدا يېڭى قۇيۇش تەرتىپىگە ئۆتىدۇ. ئەگەر جىگ ھەر قانداق ۋاقىتتا ئۆزىنىڭ ھەرىكىتىنىڭ ئاخىرىغا يەتسە، DISAMATIC® ماشىنىسى توختايدۇ ۋە جىگ ئاپتوماتىك قايتىپ كېلىدۇ. ماشىنىدىن تۇنجى يېڭى قېلىپ ئېلىۋېتىلگەندە، مەشغۇلاتچىغا ئاگاھلاندۇرۇش بېرىلىدۇ، شۇڭا ئۇ ئۇنىڭ توغرا ئورۇندا تۇرغانلىقىنى كۆز بىلەن كۆرەلەيدۇ. ئۈزۈكسىز قۇيۇشنىڭ پايدىسى ئەنئەنىۋى قولدا قۇيۇش جەريانلىرى ياكى ئانچە مۇرەككەپ بولمىغان ئاپتوماتىك سىستېمىلار مودېل ئۆزگەرتىش جەريانىدا ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنىڭ يوقىلىشىغا سەۋەب بولۇشى مۇمكىن، بۇ ھەتتا قېلىپلاش ماشىنىسىدا تېز قېلىپ ئالماشتۇرۇلغان تەقدىردىمۇ مۇقەررەر. قۇيۇش ماشىنىسى ۋە قۇيۇش قېلىپلىرىنى قولدا قايتا تەڭشەش ئاستا، تېخىمۇ كۆپ مەشغۇلاتچىلارنى تەلەپ قىلىدۇ ھەمدە ئوت ئالدۇرۇش قاتارلىق خاتالىقلارغا ئاسان ئۇچرايدۇ. Ortrander قولدا بوتۇلكىغا قۇيۇش جەريانىدا، خىزمەتچىلىرىنىڭ ئاخىرى چارچاپ، دىققىتى يوقىلىپ، بوشىشىش قاتارلىق خاتالىقلارنى سادىر قىلغانلىقىنى بايقىدى. قېلىپلاش ۋە قۇيۇشنىڭ ئۈزۈكسىز بىرلەشتۈرۈلۈشى ئىسراپچىلىق ۋە توختاپ قېلىش ۋاقتىنى ئازايتىش بىلەن بىرگە، تېخىمۇ تېز، تېخىمۇ مۇقىم ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك جەريانلارنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ. Ortrander بىلەن، ئاپتوماتىك تولدۇرۇش ئىلگىرى مودېل ئۆزگەرتىش جەريانىدا تولدۇرۇش ئۈسكۈنىسىنىڭ ئورنىنى تەڭشەش ئۈچۈن كېتىدىغان ئۈچ مىنۇتنى يوقىتىدۇ. ۋىللىيامىس-بۇك ئەپەندىنىڭ ئېيتىشىچە، پۈتۈن ئۆزگەرتىش جەريانى ئىلگىرى 4.5 مىنۇت ۋاقىت كېتەتتى. بۈگۈنكى كۈندە ئىككى مىنۇتتىنمۇ ئاز ۋاقىت كېتىدۇ. Ortrander خىزمەتچىلىرى ھەر نۆۋەت 8 دىن 12 گىچە مودېل ئالماشتۇرۇش ئارقىلىق، ھازىر ھەر نۆۋەت تەخمىنەن 30 مىنۇت ۋاقىت سەرپ قىلىدۇ، بۇ ئىلگىرىكىگە قارىغاندا يېرىم ھەسسە ئاز. سۈپەت تېخىمۇ مۇقىملىق ۋە جەريانلارنى ئۈزلۈكسىز ئەلالاشتۇرۇش ئىقتىدارى ئارقىلىق يۇقىرى كۆتۈرۈلىدۇ. Ortrander ئۈزۈلمەس قۇيۇشنى يولغا قويۇش ئارقىلىق ئىسراپچىلىقنى تەخمىنەن %20 ئازايتتى. مودېللارنى ئالماشتۇرغاندا توختاپ قېلىش ۋاقتىنى قىسقارتىشتىن باشقا، پۈتۈن قېلىپلاش ۋە قۇيۇش لىنىيىسى ئالدىنقى ئۈچ ئادەمنىڭ ئورنىغا پەقەت ئىككى ئادەم تەلەپ قىلىدۇ. بەزى نۆۋەتلەردە، ئۈچ ئادەم ئىككى تولۇق ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنى باشقۇرالايدۇ. بۇ ئىشچىلارنىڭ دېگۈدەك قىلىدىغان ئىشى نازارەت قىلىش: كېيىنكى مودېلنى تاللاش، قۇم ئارىلاشمىلىرىنى باشقۇرۇش ۋە ئېرىتمىنى توشۇشتىن باشقا، ئۇلارنىڭ قولدا ئىشلەيدىغان ئىشلىرى ئاز. يەنە بىر پايدىسى بولسا تەجرىبىلىك خىزمەتچىلەرگە بولغان ئېھتىياجنىڭ ئازىيىشى بولۇپ، ئۇلارنى تېپىش تەس. ئاپتوماتلاشتۇرۇش بەزى مەشغۇلاتچىلارنىڭ تەربىيەلىنىشىنى تەلەپ قىلسىمۇ، ئۇ كىشىلەرگە توغرا قارار چىقىرىش ئۈچۈن لازىم بولغان مۇھىم جەريان ئۇچۇرلىرى بىلەن تەمىنلەيدۇ. كەلگۈسىدە، ماشىنىلار بارلىق قارارلارنى چىقىرىشى مۇمكىن. ئۈزۈلمەس قۇيۇشتىن ئېرىشكەن سانلىق مەلۇماتلار بىر جەرياننى ياخشىلاشقا ئۇرۇنغاندا، قۇيۇش زاۋۇتلىرى دائىم: «بىز ئوخشاش ئىشنى ئوخشاش ئۇسۇلدا قىلىمىز، ئەمما نەتىجىسى ئوخشىمايدۇ» دەيدۇ. شۇڭا ئۇلار ئوخشاش تېمپېراتۇرا ۋە سەۋىيەدە 10 سېكۇنت قۇيۇيدۇ، ئەمما بەزى قۇيۇشلار ياخشى، بەزىلىرى ناچار. ئاپتوماتىك سېنزورلارنى قوشۇش، ھەر بىر جەريان پارامېتىرى بويىچە ۋاقىت بەلگىسى قويۇلغان سانلىق مەلۇماتلارنى توپلاش ۋە نەتىجىلەرنى نازارەت قىلىش ئارقىلىق، بىر گەۋدىلەشكەن ئۈزۈكسىز قۇيۇش سىستېمىسى مۇناسىۋەتلىك جەريان سانلىق مەلۇماتلىرى زەنجىرىنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ سۈپەت ناچارلىشىشقا باشلىغاندا ئاساسىي سەۋەبلەرنى ئېنىقلاشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ. مەسىلەن، بىر تۈركۈم تورمۇز دىسكىلىرىدا كۈتۈلمىگەن قوشۇلۇشلار كۆرۈلسە، باشقۇرغۇچىلار پارامېتىرلارنىڭ قوبۇل قىلىنىدىغان چەك ئىچىدە ئىكەنلىكىنى تېزلا تەكشۈرەلەيدۇ. قېلىپلاش ماشىنىسى، قۇيۇش زاۋۇتى ۋە ئوچاق ۋە قۇم ئارىلاشتۇرغۇچ قاتارلىق باشقا ئىقتىدارلارنىڭ كونتروللىغۇچلىرى ماسلىشىپ ئىشلەيدىغان بولغاچقا، ئۇلار ھاسىل قىلغان سانلىق مەلۇماتلارنى تەھلىل قىلىپ، قۇم خۇسۇسىيىتىدىن تارتىپ قۇيۇشنىڭ ئاخىرقى يۈز سۈپىتىگىچە بولغان جەرياندىكى مۇناسىۋەتلەرنى ئېنىقلىغىلى بولىدۇ. بىر مۇمكىن بولغان مىسال، قۇيۇش دەرىجىسى ۋە تېمپېراتۇرا ھەر بىر مودېلنىڭ قېلىپ تولدۇرۇشىغا قانداق تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقى. نەتىجىدە ھاسىل بولغان سانلىق مەلۇمات ئامبىرى يەنە ماشىنا ئۆگىنىش ۋە سۈنئىي ئەقىل (AI) قاتارلىق ئاپتوماتىك ئانالىز تېخنىكىلىرىنىڭ كەلگۈسىدە جەريانلارنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىشىنىڭ ئاساسىنى سالىدۇ. Ortrander ماشىنا ئارايۈزى، سېنزور ئۆلچەش ۋە سىناق ئەۋرىشكىلىرى ئارقىلىق جەريان سانلىق مەلۇماتلىرىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا توپلايدۇ. ھەر بىر قېلىپ قۇيۇش ئۈچۈن، تەخمىنەن مىڭ پارامېتىر توپلىنىدۇ. ئىلگىرى ئۇ پەقەت ھەر بىر قۇيۇش ئۈچۈن كېتىدىغان ۋاقىتنى خاتىرىلەيتتى، ئەمما ھازىر ئۇ قۇيۇش ئېغىزىنىڭ سەۋىيىسىنى ھەر سېكۇنتتا ئېنىق بىلىدۇ، بۇ تەجرىبىلىك خادىملارنىڭ بۇ پارامېتىرنىڭ باشقا كۆرسەتكۈچلەرگە، شۇنداقلا قۇيۇشنىڭ ئاخىرقى سۈپىتىگە قانداق تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقىنى تەكشۈرۈشىگە يول قويىدۇ. قېلىپ تولدۇرۇلىۋاتقاندا قۇيۇش ئېغىزىدىن سۇيۇقلۇق چىقىرىۋېتىلەمدۇ ياكى تولدۇرۇش جەريانىدا قۇيۇش ئېغىزى دېگۈدەك مۇقىم سەۋىيەگە تولدۇرۇلامدۇ؟ Ortrander يىلىغا ئۈچ مىليوندىن بەش مىليونغىچە قېلىپ ئىشلەپچىقىرىدۇ ۋە نۇرغۇن سانلىق مەلۇمات توپلىغان. Ortrander يەنە سۈپەت مەسىلىسى يۈز بەرگەندە ھەر بىر قۇيۇشنىڭ كۆپ رەسىمىنى pourTECH سانلىق مەلۇمات ئامبىرىدا ساقلايدۇ. بۇ رەسىملەرنى ئاپتوماتىك باھالاشنىڭ يولىنى تېپىش كەلگۈسىدىكى نىشان. خۇلاسە. بىرلا ۋاقىتتا ئاپتوماتىك شەكىللەندۈرۈش ۋە قۇيۇش تېخىمۇ تېز جەريانلارغا، تېخىمۇ مۇقىم سۈپەتكە ۋە ئازراق ئىسراپچىلىققا ئېلىپ كېلىدۇ. سىلىق قۇيۇش ۋە ئاپتوماتىك ئەندىزە ئۆزگەرتىش ئارقىلىق، ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ئۈنۈملۈك ئاپتوماتىك ئىشلەيدۇ، پەقەت ئەڭ ئاز قول كۈچى تەلەپ قىلىنىدۇ. مەشغۇلاتچى نازارەت قىلىش رولىنى ئوينايدىغان بولغاچقا، ئازراق خادىملار تەلەپ قىلىنىدۇ. ئۈزۈكسىز قۇيۇش ھازىر دۇنيانىڭ نۇرغۇن جايلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ ۋە بارلىق زامانىۋى قۇيۇش زاۋۇتلىرىغا قوللىنىلىدۇ. ھەر بىر قۇيۇش زاۋۇتى ئۆزىنىڭ ئېھتىياجىغا ماسلاشتۇرۇلغان سەل ئوخشىمايدىغان ھەل قىلىش چارىسىنى تەلەپ قىلىدۇ، ئەمما ئۇنى يولغا قويۇش تېخنىكىسى ياخشى ئىسپاتلانغان بولۇپ، ھازىر DISA ۋە ئۇنىڭ ھەمراھى pour-tech AB دىن ئېرىشكىلى بولىدۇ، ھەمدە كۆپ ئىش تەلەپ قىلمايدۇ. خاسلاشتۇرۇلغان خىزمەتلەرنى ئېلىپ بېرىشقا بولىدۇ. قۇيۇش زاۋۇتلىرىدا سۈنئىي ئەقىل ۋە ئەقلىي ئاپتوماتلاشتۇرۇشنىڭ ئىشلىتىلىشىنىڭ ئېشىشى يەنىلا سىناق باسقۇچىدا تۇرۇۋاتىدۇ، ئەمما قۇيۇش زاۋۇتلىرى ۋە OEM ئىشلەپچىقارغۇچىلار كېيىنكى ئىككى يىلدىن ئۈچ يىلغىچە بولغان ۋاقىت ئىچىدە تېخىمۇ كۆپ سانلىق مەلۇمات ۋە قوشۇمچە تەجرىبە توپلىغانلىقتىن، ئاپتوماتلاشتۇرۇشقا ئۆتۈش زور دەرىجىدە تېزلىشىدۇ. بۇ ھەل قىلىش چارىسى ھازىر تاللاش خاراكتېرلىك، قانداقلا بولمىسۇن، سانلىق مەلۇمات ئەقىل-پاراسىتى جەريانلارنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە پايدا نىسبىتىنى ئاشۇرۇشنىڭ ئەڭ ياخشى ئۇسۇلى بولغاچقا، تېخىمۇ كۆپ ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە سانلىق مەلۇمات توپلاش سىناق تۈرى ئەمەس، بەلكى ئۆلچەملىك ئەمەلىيەتكە ئايلىنىۋاتىدۇ. ئىلگىرى، قۇيۇش زاۋۇتىنىڭ ئەڭ چوڭ بايلىقى ئۇنىڭ مودېلى ۋە خىزمەتچىلىرىنىڭ تەجرىبىسى ئىدى. ھازىر ئۈزۈكسىز قۇيۇش تېخىمۇ كۆپ ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە سانائەت 4.0 سىستېمىسى بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەندىن كېيىن، سانلىق مەلۇمات قۇيۇش مۇۋەپپەقىيىتىنىڭ ئۈچىنچى تۈۋرۈكىگە ئايلاندى.
—بۇ ماقالىنى تەييارلاش جەريانىدا بەرگەن پىكىرلىرى ئۈچۈن pour-tech ۋە Ortrander Eisenhütte غا چىن دىلىمىزدىن رەھمەت ئېيتىمىز.
شۇنداق، مەن ئىككى ھەپتىدە بىر قېتىم چىقىدىغان Foundry-Planet خەۋەرلىرىنى، ئەڭ يېڭى خەۋەرلەر، سىناق ۋە مەھسۇلاتلار ۋە ماتېرىياللار توغرىسىدىكى دوكلاتلارنى قوبۇل قىلىشنى خالايمەن. بۇنىڭدىن باشقا، ئالاھىدە خەۋەرلەرنىمۇ قوبۇل قىلىشنى خالايمەن - بۇلارنىڭ ھەممىسىنى خالىغان ۋاقىتتا ھەقسىز بىكار قىلىش مۇمكىن.